Gabaritos de fabricação e acessórios por meio de manufatura aditiva com BASF Forward AM

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À medida que a Manufatura Aditiva continua crescendo e se expandindo, várias indústrias estão adotando a tecnologia, juntamente com os materiais inovadores e a metodologia usada para produzir peças precisas e de alta qualidade para suporte à produção industrial por meio da impressão 3D. Isso permite que as empresas criem ou acessem novas estratégias de design para peças otimizadas que podem resultar em um processo de produção simplificado, maior segurança do trabalhador, maior durabilidade nas funções da máquina, além de manter o custo-benefício e o desempenho orientado.

Quem já passou algum tempo trabalhando no chão de fábrica sabe que gabaritos e acessórios, juntamente com outras ferramentas especiais, são uma necessidade para o processo de fabricação e montagem de produtos que vão desde carros até peças e equipamentos industriais. À medida que indivíduos e empresas buscam uma maneira mais fácil e rápida de desenvolver gabaritos e acessórios personalizados, a impressão 3D se tornou o processo mais confiável para dimensionar e evoluir seus processos de fabricação.

Existem vários desafios que as empresas enfrentam quando se trata da fabricação tradicional de gabaritos e acessórios. Primeiro, eles podem consumir tempo e dinheiro, o que significa que a criação e a iteração necessárias para produzir um gabarito ou acessório usando técnicas tradicionais podem ser demoradas, dependendo da complexidade do projeto e dos recursos disponíveis.

Ferramentas impressas em 3D por WKW.automotive. Imagem cortesia de WKW.automotive.

Em segundo lugar, as técnicas de usinagem tradicionais exigem um investimento significativo em tempo e recursos para desenvolver e manter o ferramental necessário, levando ao aumento dos custos. Desafios adicionais também podem incluir: Limitação de ferramentas internas ou recursos de produção, Cadeia de suprimentos ou problemas de terceirização, Incapacidade da usinagem tradicional de produzir projetos complexos com formas e recursos intrincados, Precisão de usinagem inconsistente que pode afetar a qualidade e o custo da peça. Também pode levar semanas ou meses para projetar, testar, redesenhar e usinar um novo gabarito ou acessório que seja ineficiente e possa levar a custos mais altos e linhas de produção atrasadas.

Hoje, a velocidade e a precisão que podem ser alcançadas por meio da Manufatura Aditiva mudaram tudo isso. Indústrias em todo o mundo estão se beneficiando da utilização de gabaritos e acessórios impressos em 3D que podem resultar em:

Uma garra impressa em 3D pela WKW.automotive. Imagem cortesia de WKW.automotive.

Então, quais são os benefícios em usar materiais rígidos? Depois de fazer parceria com uma empresa para determinar o melhor design para uma peça, a Forward AM também fará uma recomendação especializada sobre o material mais adequado para o gabarito ou acessório. Seus fotopolímeros de uretano reativo Rigid Ultracur3D® RG têm o maior módulo de flexão da linha Ultracur3D® e a maior estabilidade térmica. Eles são projetados especificamente para oferecer resistência à tração e rigidez líderes de classe, bem como alta precisão de impressão com baixo encolhimento, garantindo a estabilidade UV de longo prazo das peças impressas.

Uma ferramenta impressa em 3D pela WKW.automotive. Imagem cortesia de WKW.automotive.

Nossa linha de produtos Ultrafuse® oferece aplicações para sistemas de extrusão de acionamento direto por meio da fabricação de filamentos fundidos (FFF). A Forward AM oferece uma ampla variedade de materiais, garantindo aos clientes acesso a uma variedade de propriedades benéficas de materiais, como facilidade de impressão, estabilidade dimensional, durabilidade e flexibilidade. Quer sejam filamentos standard, filamentos para altas temperaturas e engenharia ou filamentos para material de suporte temporário, podem ser encontrados no nosso extenso portefólio.

· Esses materiais de fabricação de filamentos fundidos (FFF) altamente resistentes a impactos e termicamente estáveis ​​não apenas permitem que a Plastfix imprima e teste diferentes projetos de ferramentas de maneira econômica, mas também produza as pontas de mão definitivas rapidamente em pequenos lotes.

· O material oferece o mais alto nível de consistência de impressão.

· Pode ser fabricado em uma fração do custo e tempo anteriores.